În 2003, odată cu înființarea oficială a Phenix Lighting, am început cercetarea și dezvoltarea primului balast global de urgență de tensiune completă, conform cerințelor unui client străin în energia eoliană.Odată cu aprofundarea continuă a cercetării și dezvoltării, împreună cu depășirea dificultăților tehnice, ne-am simțit puternic în domeniul iluminatului de urgență, în special pentru clienții de top de pe piața nord-americană, doar capacitatea excelentă de cercetare și dezvoltare profesională și un produs suficient de fiabil performanța poate câștiga supraviețuirea pe această piață.Cerințele stricte de pe piață coincid și cu conceptul nostru de dezvoltare de „a face cele mai bune produse”.
De atunci, ne dedicăm oficial dezvoltării și producției de produse de iluminat de urgență.Prin 20 de ani de explorare și încercări continue, până în prezent, am avut o gamă foarte completă de produse de alimentare de urgență, inclusiv.Driver LED de urgențășiMini invertor de urgență.
În această lungă perioadă de 20 de ani s-a lansat fiecare nouă serie, ascunsă în spatele unei experiențe de neuitat.
Ciclul de dezvoltare al unei surse de alimentare de urgență este foarte lung, nu numai pentru că proiectarea circuitului electric este complicat, luați în considerare și că este nevoie de mult timp pentru a verifica fezabilitatea schemei, testul de fiabilitate a componentelor și testul de durabilitate, cum ar fi înaltă și scăzută. ciclu de încărcare-descărcare de temperatură.
În faza procesului de verificare a proiectării (DVP), ne vom combina cu cerințele relevante ale DFMEA (Modul de eșec de proiectare și analiza efectelor) și vom efectua o analiză cuprinzătoare a diferitelor riscuri care pot exista în etapa de proiectare.Primele mostre DVP trebuie să treacă sute de elemente de testare.Prin analiza riguroasă a fiecărui rezultat al testului, performanța produsului este asigurată.Dacă unul dintre indicatorii tehnici nu îndeplinește criteriile, toate elementele de testare trebuie repornite după depanare.Printr-un sistem atât de riguros, riscurile potențiale de defecțiune ale noului produs sunt eliminate unul câte unul.
După finalizarea primului test de probe DVP și a testului de aprobare, este necesară producția de probă DVP (Proces de verificare a designului).SMT-urile componente și plug-in-urile sunt realizate în atelierele fără praf de 100.000 de niveluri.Toate tipurile de dispozitive și dispozitive de fixare trebuie să fie la locul lor, iar curba temperaturii cuptorului trebuie măsurată bine pentru a se asigura că fiecare piesă a plăcii de circuit este încălzită uniform și fiecare îmbinare de lipit este fermă fără a deteriora componentele.După ce PCBA este terminat, fiecare placă va trece testul parametrilor electrici și, după ce sunt atinși diferiți indicatori, va fi efectuat procesul de asamblare și de îmbătrânire.Înainte de testarea de îmbătrânire, se vor efectua teste de impact de 20 de ori de pornire.Și apoi vor fi efectuate 5 tensiuni de testare a ciclului de încărcare și descărcare timp de o săptămână pentru a verifica în cele din urmă toleranța produsului și a componentelor.După aceea, produsul pilot DVP va fi supus mai multor teste de fiabilitate la temperaturi ridicate și joase în laboratorul de cercetare și dezvoltare, care vor continua timp de aproximativ șase luni.
După producția de probă cu succes a DVP, prima producție de probă PVP (Proces de verificare a producției) a fost introdusă oficial.În strictă conformitate cu PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis), după volumul analizei de risc potențial, se referă la procesul DVP este exact același, până la finalizarea testului ciclului de încărcare-descărcare cu 5 tensiuni.Este, în principal, să inspectăm corectitudinea și consistența materialelor primite în lot, precum și dacă toți factorii precum umanul, mașina, materialul, metoda și mediul sunt corecti în procesul de producție.După o producție de probă PVP de succes, producția de comandă în masă poate fi aprobată.
Fiecare comandă de lot este testată pentru performanța electrică 100% înainte de livrare și este supusă unui test de îmbătrânire cu cinci tensiuni după asamblare.Prin verificări și teste adecvate, asigurați-vă că fiecare produs furnizat clienților este de cea mai înaltă calitate.
Ora postării: 25-nov-2022